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    1. 德化陶瓷制作生产——干燥
    2. 新中国成立前, 德化陶瓷坯体以自然干燥为主.即室内阴干, 或摩外晾晒, 也有把坯体在烘房用炭火加温烘干。 1953年11月, 德化瓷厂建成型坯房.场所宽敞, 让其自然干燥, 或建烘房, 用木炭作燃料烘干。 50年代末, 建卧式烘房, 用无烟煤作燃料加热烘干。 1966年, 建链式烘房, 以半机械化干燥。 1985年7月, 第二瓷厂改无烟煤干燥为锅炉蒸气干燥。 1988年, 德化瓷厂从日本引进高档瓷自动生产线1条, 其干燥设备更为先进。 2000年, 德化瓷厂从江西都昌陶瓷机械厂购进4条链式干燥生产线, 利用窑炉余热干燥。 [详细...]
    1. 德化陶瓷制作生产——施釉
    2. 施釉, 德化俗称“上釉”、“蘸釉”。 有生坯施釉法和索坯施釉法两种, 根据不同产品及坯件大小、厚薄和釉料性能, 采用浸釉、浇釉、刷釉、喷釉。 一、浸釉 (一)粗陶浸釉 将釉浆倒人大木桶搅拌均匀, 手持陶坯, 在釉浆中滚动, 蘸上釉浆。 (二)瓷器浸釉 唐代, 德化的瓶和烛台等瓷器采用浸釉方法。 从宋代以后一直沿用浸釉法。 施釉前, 坯体要保持清洁, 防止灰尘等侵人, 釉浆浓度要渊匀, 经常搅拌, 使釉浆保持浮悬状态。 浸釉时, 用手持 [详细...]
    1. 德化陶瓷制作生产——窑炉
    2. 德化窑历史悠久, 窑炉结构合理, 容量大, 燃料消耗省, 以还原和氧化烧成, 成品率高, 故有“德化窑是中围民窑的代表”之称, “串窑始祖”之誉。 一、瓦窑 瓦窑, 即专门烧瓦片的窑炉, 依山坡挖穴建成, 窑高2.5米, 窑后宽2米, 窑前宽1.5米, 窑前筑烧火腔, 窑门宽0.7米, 高1.5米, 每次可烧约3万块瓦片。 后来, 瓦窑用长0.3米、宽0.28米、厚0.24米的红土砖砌筑。 窑高3.5米, 窑顶呈圆形, 拱券顶。 窑膛高3米, 窑后宽2.8米, [详细...]
    1. 德化陶瓷制作生产——窑具 窑炉材料
    2. 一、窑具 (一)垫具 由耐火材料、粘土和瓷坯泥烧制, 装烧时用于各器物隔离、铺垫用的窑具, 有支钉、支垫、支圈、垫托、托盘、垫柱、垫圈、垫饼、圆筒形垫具、垫底钵、二脚垫饼、支柱(俗称狗脚)等。 支钉, 用粘土或陶、瓷土捏成小块, 瓷器装烧时, 为器物重叠隔离的窑具。 唐代, 洋田墓林古窑址出土的器物, 北宋盖德碗坪苍窑出土的器物等均用支钉作隔离。 支垫, 托烧器物的支柱, 大小不一, 为唐代德化窑主要窑具。 垫柱, 呈圆状, 轮制, 装烧时顶托器物之用。 由唐代支垫发展起来的一种窑具。 [详细...]
    1. 德化陶瓷制作生产——装烧
    2. 一、装窑 (一)传统装窑 1.叠装 把伞状底钵一层层重叠起来, 最高可叠至5层;将欲烧的粉盒类等坯体放在每层盘上, 每层可放3~8个。 2.复舍叠装 即使用支钉和垫圈, 把同类器物相叠, 大件中套小件, 以增加装烧量。 或不使用支钉和垫圈, 将碗内底部旋露出一圈瓷胎, 称之为“涩圈”或“干底”, 器物层层相叠时, 以免粘釉。 罐类采用垫饼正烧法, 碗类采用叠装正烧法, 大型碗类采用垫圈支烧法。 瓶类将瓷坯直接放在托座上。 盒类须先将盘钵置于托座上, [详细...]
    1. 德化陶瓷制作生产——装饰
    2. 德化陶瓷装饰源远流长。 新石器时代有印纹陶;魏晋时代有青釉陶;唐、宋、元时代有篾划、印花、刻花;明、清时代有浮雕、通花、青花、贴花;民国时期有古彩、新彩;以至当代的喷花和艺术釉等, 制工精细, 色彩艳丽, 具有朴实豪放的特点。 一、雕刻装饰 (一)篾划 系采用竹篾片作笔, 在坯体上直接划成, 手法轻快简练, 自如豪放。 上釉烧成后, 划纹釉色较深, 纹样明显。 (二)印花 即刻有花样图案的模具与坯体一次性印压而成, 花样、规格一致, 简便快捷, 能够大批量生产。 印花须制作模具, 先用陶泥按产品造 [详细...]

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